本当の違いは物質的なものだけではありません
ポンプ室はシフトごとに苛性洗浄液で満たされます。ある水道施設では、バルブを 6 フィートの土の下に埋めて 30 年間、二度と目にすることはありません。同じバルブタイプ、同じ基本設計でも、2 つのまったく異なる結果は、ボディが何でできているかという 1 つのことに依存します。
どちらかを選択する ステンレス製ゲートバルブ そして 鋳鉄製ゲートバルブ デフォルトで「プレミアム」オプションを選択することではありません。それは、今後10年、20年にわたって暮らしていくことになる条件に素材を適合させることです。正しく行えば、バルブは操作の背景に消えます。誤解すると、腐食した本体を交換するために緊急停止をスケジュールすることになります。
以下の 4 つの質問は、推測のほとんどを解決します。正直に答えれば、適切な内容が明らかになります。
実際にはパイプの中を何が流れているのでしょうか?
これは、選択肢の半分を即座に消去する質問です。きれいな飲料水、処理されたプロセス水、低圧加熱ループ、および HVAC 回路は、鋳鉄の制限内に快適に収まります。この材料は、自治体や建築サービスのパイプラインで数十年にわたって実績があり、これらの用途における実績には議論の余地がありません。
塩化物、酸、海水、または強力な洗浄用化学物質が入った瞬間に、計算は変わります。このような環境では鋳鉄は着実に腐食し、その腐食は表面にとどまらず、肉厚に食い込み、最終的にはシールを損傷します。特に 304 および 316 グレードのステンレス鋼ボディは、何年にもわたって同じ暴露を回避します。食品および飲料ライン、製薬システム、沿岸淡水化プラントでは、ほぼ常にステンレスを指定しているのは、まさにこの理由からです。
どれくらいの圧力と温度で作業していますか?
鋳鉄製ゲート バルブは通常、PN16 または ANSI クラス 125/150 程度に達し、標準グレードの使用温度は通常 120°C 未満に制限されます。これは、冷温水システムにはまったく問題ありませんが、蒸気ライン、高圧プロセス ループ、または高温になるものには余裕がありません。
ステンレス鋼は、グレードと圧力クラスに応じて、約 -196°C までの極低温用途から 400°C をはるかに超える高温蒸気用途まで、はるかに幅広い範囲に対応します。システムに圧力スパイク、温度サイクル、または将来のより高負荷なサービスへの拡張の可能性がある場合、ステンレスは鋳鉄にはないヘッドルームを提供します。
バルブは実際にどこに取り付けられていますか?
埋設されたバルブは、露出したバルブとは異なる敵、つまり土壌化学物質、地下水、そして何十年も検査を受けずに直面することになります。鋳鉄、特に適切な瀝青またはエポキシコーティングを施したものは、丈夫でコーティングが安価で、周囲の土壌環境が比較的予測しやすいため、地下水道本管で長い歴史があります。
地上、海洋大気中、洗浄ステーションの近くなど、バルブが飛沫をかけたり、こすったり、湿気や塩分にさらされたりする場所では、方程式が逆転します。ステンレス鋼は大気腐食に対する耐性があるため、再塗装サイクルが必要なく、機器に錆びの筋が残ることもなく、5 年後の監査で予期せぬ孔食が見つかることもありません。
現在だけではなく、10 年間の予算はどのようになっていますか?
ほとんどの場合、鋳鉄製が初日から落札されます。通常、購入価格は同等のステンレス製バルブの数分の一です。価格差が重要であり、動作条件が穏やかなままである非クリティカルで低腐食の用途の場合、その前払いの節約は現実的かつ正当です。
しかし、より過酷なサービスでは、総所有コストは別の話になります。鋳鉄製バルブは腐食のため 5 ~ 7 年ごとに交換する必要があり、さらに交換ごとに労力、ダウンタイム、配管の中断が発生し、多くの場合、一度設置したステンレス製バルブよりも 10 年以上の費用がかかります。 クロスオーバーポイントは通常、人々が予想するよりも早く到着します 計画外のメンテナンスや重要な実行中の漏れのリスクを考慮に入れると、
クイックデシジョンテーブル
| シナリオ | より良いフィット感 |
|---|---|
| 埋設された都市水道本管、PN10/16 | 鋳鉄 |
| HVAC および暖房ループ、低圧 | 鋳鉄 |
| 食品、飲料、医薬品ライン | ステンレス鋼 |
| 海洋、沿岸、または化学プラントへの曝露 | ステンレス鋼 |
| 蒸気または高温プロセスライン | ステンレス鋼 |
| 限られた予算、低刺激のメディア、屋内使用 | 鋳鉄 |
プロジェクトがこれらの例の中間に位置する場合は、今日の仕様をぎりぎり満たすオプションではなく、余裕のあるオプションを選択してください。動作条件はバルブの寿命にわたって変動する傾向があり、固定されたままではありません。さまざまな作業条件下で各材料がどのように動作するかについて詳しくは、材料の内訳をご覧ください。


















