産業オートメーションにおける制御バルブの重要性とそのポジショナーのメンテナンス。
産業オートメーションの加速を背景に、制御バルブの用途はますます幅広くなり、プロセス生産における極めて重要な役割がますます重要になっています。特に空気圧制御バルブの「頭脳」として、バルブ ポジショナーはバルブ開度を正確に制御することで、生産プロセス要件との正確な調整を実現します。ただし、実際のアプリケーションでは、バルブポジショナにさまざまな誤動作が発生する可能性があります。以下に、一般的な障害とその解決策を専門的に分析してまとめました。
障害 1: 信号入力後にバルブが応答しない
1）供給エア圧力の検証：
まず、供給空気圧力が機器のマニュアルに指定されている標準要件を満たしていることを確認してください。
2）信号伝送路検査：
- マルチメータを使用して、制御室からポジショナ端子への 4 ～ 20mA 信号の完全性を確認します。異常があった場合は配線接続を調査してください。
- 信号は正常だがポジショナーが応答しない場合は、ポジショナーの内部回路のさらなるテストを実施します。
- メカニカルポジショナの場合は、トルクモータの動作状態に特に注意してください。
3）フィードバック機構の検査：
フィードバックロッドとポジショナの取付金具に緩みや外れがないことを確認し、必要な増し締めを行ってください。
4）空気詰まりのトラブルシューティング:
ポジショナの出力ポートから空気供給ラインを取り外し、コマンドを再送信します。空気の流れが検出されない場合は、空気回路がブロックされている可能性があります。クリーニングのためにユニットを工場に戻すことをお勧めします。
5）バルブ状態の確認：
バルブ自体に固着や詰まりがないか注意深く検査してください。
故障 2: バルブの動作が遅い
1）ガス供給圧力の確認：
ガス供給システムの圧力がバルブの動作をサポートするのに十分であることを確認してください。
2）空気回路の漏れ検査：
すべての空気回路接続に漏れの兆候がないか徹底的に検査します。
3）バルブインピーダンス解析：
バルブに固着や摩擦抵抗の増加が見られるかどうかを判断します。
障害 3: バルブが指定された位置に到達しない
1）信号および空気供給の検査：
信号伝達プロセスとエア供給状態を再検討してください。
2）トラベルキャリブレーション：
- 機械式ポジショナーの場合、移動量は手動で調整する必要があります。
- インテリジェントなポジショナは、自己調整機能を通じて関連パラメータを最適化できます。
障害 4: バルブ ポジショナーが設定点付近で振動する
1）空気回路シール性能試験：
ポジショナのエア源出口からアクチュエータ入口までの気密性を十分に検査してください。
2）アクチュエータの状態確認：
アクチュエータ内部の空気漏れの可能性を排除します。
3）抵抗係数とパラメータの微調整：
- バルブ内の内部摩擦またはその他の抵抗が増加したかどうかを分析します。
- スマートポジショナを利用してPIDパラメータや不感帯幅を調整し、不要な振動を低減します。
VATTEN では、Siemens、YTC、TISSON など、さまざまなロケーターを選択できます。
