圧力機器 サプライヤー

精度に関する考慮事項 圧力伝送器

圧力トランスミッターは非常に敏感な機器であり、その精度はセンサーの種類、設置条件、環境要因によって異なります。容量性センサーとピエゾ抵抗性センサーは高精度を提供しますが、ドリフトを避けるために温度補償が必要になる場合があります。定期的なゼロ点とスパンの校正により、一貫した測定が保証されます。高圧用途では、差動 圧力トランスミッター は頻繁に使用され、その設置はデッドボリュームを最小限に抑え、エラーを引き起こす可能性のある脈動の影響を回避する必要があります。

腐食環境における圧力計器の材料の選択

圧力機器 腐食性または攻撃的な媒体にさらされる場合は、慎重な材料選択が必要です。ステンレス鋼は、その耐食性と機械的強度により、接液部によく使用されます。酸性または腐食性の高い環境では、浸食を防止し、長期的な信頼性を維持するためにハステロイまたはチタンが使用される場合があります。適切な動作を保証し、漏れや早期故障を防ぐために、シール、ダイアフラム、および隔離膜もプロセス流体と適合する必要があります。

圧力測定精度に対する設置場所の影響

の位置と方向 圧力機器 測定精度に影響を与えます。たとえば、安定した層流のあるポイントにトランスミッタを配置すると、動的な圧力変動が減少します。振動の多い場所を避けることで、センサーの疲労や信号ノイズを防ぎます。さらに、差圧を測定する場合は、温度勾配や流体柱の差によって生じる測定誤差を最小限に抑えるために、等しい長さの導圧管を使用する必要があります。適切に設置すると、プロセス操作を中断することなくメンテナンスへのアクセスも容易になります。

比較表: ゲージ圧伝送器、絶対圧伝送器、差圧伝送器

測定される圧力の種類に応じて、さまざまな圧力トランスミッターが特定の用途に適しています。以下の表は主な違いを示しています。

圧力伝送器の信号伝達とノイズ低減

圧力トランスミッタは多くの場合、機械的圧力を 4 ～ 20 mA、0 ～ 10 V などの標準化された電気信号、または HART や Modbus などのデジタル通信プロトコルに変換します。信号ラインのノイズは、特に長距離の設置では不正確な読み取りを引き起こす可能性があります。シールド付きツイストペア ケーブル、適切な接地、および信号調整回路は、電気的干渉を軽減するのに効果的です。高周波脈動プロセスの場合、精度に影響を与えることなく圧力信号を安定させるために減衰要素を追加できます。

圧力機器の予防保守の実践

定期的な予防メンテナンスにより、耐用年数にわたって圧力機器が確実に機能することが保証されます。推奨される方法には、センサーのドリフトのチェック、ダイヤフラムまたはブルドン管の検査、導圧管の洗浄、既知の標準に対する校正の検証などが含まれます。リークテストと、振動や温度サイクルによる機械的ストレスのチェックは、突然の故障の防止に役立ちます。メンテナンス作業を文書化することでトレーサビリティが可能になり、将来の校正間隔の最適化に役立ちます。

• 導圧管を検査して清掃し、詰まりや液体の滞留を防ぎます。
• 安定した信号伝送のための電気的接続と絶縁を確認してください。
• ゼロとスパンを定期的にテストして、センサーのドリフトを検出します。
• ダイヤフラムやフランジの機械的磨耗や変形がないか確認してください。

高温高圧に関する考慮事項

極端な温度または圧力にさらされる圧力機器には、特殊な構造が必要です。高温環境では、精度を維持するために、熱補償された電子機器を備えたセラミックまたはステンレス鋼のセンサーが必要になる場合があります。高圧用途では、機械的ストレスに耐える堅牢なダイヤフラムまたはピストン機構が必要です。 PTFE や金属ガスケットなどの適切なシール材を選択すると、漏れや経時劣化のない信頼性の高い動作が保証されます。

デジタル圧力トランスミッターとスマートモニタリング

デジタル通信機能を備えたスマート圧力トランスミッターにより、リモート監視、構成、診断が可能になります。これらのデバイスは、リアルタイムの圧力測定値、健康状態、履歴傾向を提供し、予知保全を可能にし、計画外のダウンタイムを最小限に抑えます。 SCADA または DCS システムとの統合により、集中制御と強化されたプロセスの最適化が可能になります。内蔵の温度補償や自己診断などの機能により、複雑な産業環境における精度と信頼性が向上します。